成都發電機組淺談發電機組異常振(zhen)動的防(fang)止和處(chu)理(li)
1、成(cheng)都(dou)發電機組(zu)告(gao)訴您如何消除異常振(zhen)動產生的隱患
（1）精心安裝和(he)檢修(xiu)，..質(zhi)量
① 臺板標高正確，接(jie)(jie)觸良好；管道連(lian)接(jie)(jie)受力(li)符合要求(qiu)；..機(ji)組膨脹自如，支撐剛度合格。
② 消除(chu)葉片葉根松動；清除(chu)葉片積垢。
③ 轉(zhuan)子找(zhao)中心、隔板找(zhao)中心和汽封間隙調整符合要求(qiu)；考(kao)慮軸(zhou)承座(zuo)標高實(shi)際變(bian)化和轉(zhuan)子告(gao)訴旋轉(zhuan)時(shi)軸(zhou)心偏移，..運行(xing)中滿足(zu)轉(zhuan)子自然(ran)垂弧的要求(qiu)，動、靜部分同心。
④ 調整軸承(cheng)間隙和緊力符合(he)(he)要求，墊塊(kuai)接觸合(he)(he)格。
⑤ 必要時進(jin)行高(gao)速動(dong)平衡(heng)。
（2）嚴格(ge)按規(gui)程要求(qiu)啟動運行
① 機組沖(chong)轉(zhuan)前按要(yao)求連續(xu)盤(pan)車直(zhi)軸，使偏心率符(fu)合啟動(dong)要(yao)求。
② 控制潤(run)滑油(you)溫(wen)、油(you)壓和凝(ning)汽(qi)器真空、排汽(qi)溫(wen)度符合(he)啟動(dong)、運行要求。
③ 15%以下加強疏水，防止汽(qi)輪機進水或進冷汽(qi)。
④ 停機后連續盤車，至少要(yao)間(jian)斷盤車；無(wu)法盤車，只有等待。
2、成都(dou)發(fa)電(dian)機(ji)組(zu)告訴您發(fa)電(dian)機(ji)組(zu)發(fa)現異(yi)常振動的正確處(chu)理(li)方式(shi)
（1）在升速(su)(su)中速(su)(su)范圍（非(fei)臨界轉速(su)(su)）內(nei)，任一(yi)軸承振幅達0.04mm，不允(yun)許繼續升速(su)(su)；升速(su)(su)過程產(chan)生異常振動，應立即降(jiang)速(su)(su)至(zhi)(zhi)振幅的允(yun)許范圍進行暖機，直至(zhi)(zhi)連續盤車。查明原因，消(xiao)除(chu)后，才允(yun)許升速(su)(su)。
（2）在帶(dai)負荷運(yun)行時，產生異(yi)(yi)常振動，應(ying)立即降負荷；仍(reng)不能消除異(yi)(yi)常振動，則解列降速暖機，直至(zhi)盤車狀態(tai)，或直接打閘停機。
（3）無論(lun)機(ji)組(zu)處于何種運行狀態，在振動異常之(zhi)前(qian)或之(zhi)后機(ji)組(zu)內有(you)金屬撞擊聲或摩擦聲，應(ying)立即破壞真空緊急停機(ji)，進行連續或間(jian)斷盤車。
3、成都(dou)發電機組(zu)告訴您(nin)發電機組(zu)異常振動原(yuan)因診斷
（1）按(an)異常振動出現的(de)階段
① 在(zai)升速(su)階段異(yi)常振動原因：
不平衡離心力或(huo)力矩(ju)→隨轉速的變化規律(lv)→其他(ta)特征；
油(you)膜振蕩→兩倍臨界轉速左右突然產生異(yi)常振動。
② 帶負(fu)荷階段異常(chang)振動原因：
發電(dian)(dian)機→不平衡電(dian)(dian)磁力(li)→與負荷（勵(li)磁電(dian)(dian)流(liu)）關(guan)系→振動頻率。
③ 轉子熱彎曲：
高壓缸、高負荷(he)→頻率(lv)（某一臨界轉(zhuan)速）→汽流激(ji)振。
（2）按異常振(zhen)動(dong)特(te)性——振(zhen)幅、頻率、相(xiang)位和其他(ta)特(te)征，依據前述各種原因引起振(zhen)動(dong)的特(te)點，對照分析(xi)。
（3）故障診斷系統
振(zhen)(zhen)動數據測量（每個(ge)振(zhen)(zhen)動周期測32個(ge)振(zhen)(zhen)幅(fu)數據）→進行(xing)頻譜分析→邏輯運算（模(mo)糊(hu)運算、神經網絡(luo)、..系(xi)統）→振(zhen)(zhen)動原(yuan)因、部(bu)位→處理措施。
成都發電機組
4、消除振(zhen)動的(de)措(cuo)施——按診斷的(de)缺陷進行(xing)消除
（1）轉子彎(wan)曲(qu)→盤(pan)車直軸→無效→大修(xiu)直軸（應(ying)力松弛法）。
（2）轉子質量不平衡→檢查、清除積(ji)垢→高(gao)速動平衡（多次(ci)）。
（3）轉子找中心不良→調(diao)整軸承中心標高，改變張(zhang)口和中心錯(cuo)位(wei)（難）。
（4）發電(dian)機(ji)轉子匝間短路→大(da)修換線棒。
（5）發電機磁隙周(zhou)向不均→調靜子位置（保(bao)持轉(zhuan)子位置）。
（6）發電機(ji)轉子風(feng)道(dao)積灰→小修清除(chu)。
（7）油膜振蕩→適當(dang)提高潤滑油溫→若無效，停機，小修加寬回(hui)油槽。
（8）汽流激振→改(gai)變調節閥(fa)開啟順序→若無(wu)效(xiao)，停機(ji)，大修調汽封間隙。
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